একটি এক-উপাদান এবং একটি দুই-অংশের সিলিকন সিল্যান্টের মধ্যে নির্বাচন করা শুধুমাত্র একটি রসায়ন সিদ্ধান্ত নয়। এটি একটি উত্পাদন সিদ্ধান্তও। দুটি সিস্টেম বিভিন্ন প্রক্রিয়া দ্বারা নিরাময় করে, যা সরাসরি প্রভাবিত করে যে একটি জয়েন্ট কত দ্রুত পরিচালনা করা যেতে পারে, ক্রুদের কী সরঞ্জামের প্রয়োজন এবং কাঠামোগত সমাবেশে সিলান্ট কতটা লোড গ্রহণ করতে পারে।
এই নির্দেশিকাটি এক-কম্পোনেন্ট (RTV-1) এবং দুই-অংশের (RTV-2) সিলিকন সিল্যান্টের তুলনা করে নিরাময়ের গতি, সরঞ্জামের প্রয়োজন এবং কাঠামোগত ব্যবহার, যাতে আপনি আপনার সমাবেশ লাইন এবং প্রকল্পের অবস্থার সাথে সিল্যান্ট বিন্যাসকে মেলাতে পারেন।
একটি এক-উপাদান সিলিকন সিলান্ট একটি কার্তুজ, সসেজ প্যাক, বা বাল্ক পাত্রে একটি সমজাতীয় পেস্ট হিসাবে সরবরাহ করা হয়। প্যাকেজে স্থিতিশীল থাকার জন্য এবং এটি বায়ুমণ্ডলের সংস্পর্শে আসার পরেই নিরাময় করার জন্য এটি তৈরি করা হয়েছে।
একবার প্রয়োগ করা হলে, সিল্যান্ট চারপাশের বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। জলীয় বাষ্প সূত্রে অ্যাসিটক্সি বা নিরপেক্ষ ক্রসলিঙ্কারের সাথে প্রতিক্রিয়া করে, একটি ঘনীভবন প্রতিক্রিয়া শুরু করে যা একটি সিলিকন নেটওয়ার্ক তৈরি করে। ত্বক দ্রুত গঠন করে, কিন্তু সম্পূর্ণ নিরাময় পৃষ্ঠ থেকে ভিতরের দিকে এগিয়ে যায়। একটি গভীর জয়েন্টে, কেন্দ্রটি কয়েক দিনের জন্য নিরাময় থাকতে পারে।
এক-কম্পোনেন্ট সিলিকন হল সাইট-প্রয়োগকৃত সিলিংয়ের জন্য ওয়ার্কহরস: দরজা এবং জানালার ঘের, পর্দার প্রাচীরের জয়েন্ট, স্যানিটারি সিল এবং প্রতিকারমূলক কাজ। কোন মিক্সারের প্রয়োজন নেই, তাই উচ্চতায় বা সীমাবদ্ধ এলাকায় কাজ করা ঠিকাদারদের জন্য এটি সবচেয়ে সহজ বিকল্প।
একটি দুই-অংশের সিলিকন সিলান্ট সিলিকন বেস (পার্ট A) কে নিরাময়কারী এজেন্ট বা অনুঘটক (পার্ট B) থেকে আলাদা করে। দুটি অংশ বিভিন্ন পাত্রে সংরক্ষণ করা হয় এবং ব্যবহারের ঠিক আগে মিশ্রিত করা হয়, সাধারণত 5:1, 6:1, বা 10:1 ভলিউম অনুপাতে।
মিশ্রণ অবিলম্বে ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া সক্রিয় করে। একটি এক-উপাদান ব্যবস্থার বিপরীতে, প্রতিক্রিয়া বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে না, তাই সিলান্টটি একটি পুরু জয়েন্টের মাঝখানে, একটি কাচের পকেটের ভিতরে বা একটি গ্যাসকেটের নীচে নিরাময় করতে পারে। নির্মাতারা অনুঘটক স্তর এবং মিশ্রণ অনুপাত সামঞ্জস্য করে পাত্রের জীবন এবং নিরাময়ের সময় নিয়ন্ত্রণ করে।
একটি সাধারণ উদাহরণ হল 5100 ইনসুলেটিং গ্লাস সিলিকন সিলান্ট, একটি দুই-অংশের সিস্টেম যা অবিচ্ছিন্ন কাচের ইউনিটগুলি তৈরি করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।
5100 ইনসুলেটিং গ্লাস সিলিকন সিল্যান্ট - দুই অংশের নিরপেক্ষ নিরাময় 5100 হল একটি দুই-অংশের নিরপেক্ষ-নিরাময় সিলিকন যা ডুয়াল-সিলড ইনসুলেটিং গ্লাস ইউনিটে সেকেন্ডারি সিলিংয়ের জন্য। এটি প্রলিপ্ত কাচ এবং ধাতু, বিস্তৃত তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা এবং শক্তিশালী আবহাওয়া প্রতিরোধের চমৎকার আনুগত্য প্রদান করে, এটি বাণিজ্যিক ভবন IGU তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। পণ্য দেখুন → দুটি সিস্টেমের মধ্যে সবচেয়ে ব্যবহারিক পার্থক্য হল তারা কত দ্রুত পরিচালনার শক্তি এবং সম্পূর্ণ নিরাময়ে পৌঁছায়।
একটি এক-উপাদান সিলিকন 10 থেকে 30 মিনিটের মধ্যে স্কিন করে, কিন্তু জয়েন্টটি কয়েক ঘন্টার জন্য নীচে নরম থাকে। কাঠামোগত পুঁতির সম্পূর্ণ নিরাময়ে 14 থেকে 30 দিন সময় লাগতে পারে, বিশেষ করে ঠান্ডা আবহাওয়ায়। সেই টাইমলাইনটি একটি বিল্ডিং সাইটে গ্রহণযোগ্য, তবে এটি একটি কারখানার লাইনকে দ্রুত সমাপ্ত ইউনিটগুলি সরানো থেকে আটকাতে পারে।
একটি দুই-অংশের সিলিকন উপাদানগুলি মিশ্রিত হওয়ার সাথে সাথে তার ক্রসলিংকিং প্রতিক্রিয়া শুরু করে। একটি সাধারণ 5:1 সিস্টেমে, উপাদানটি 20 থেকে 60 মিনিটের মধ্যে একটি ট্যাক-মুক্ত অবস্থায় পৌঁছাতে পারে এবং কয়েক ঘন্টার মধ্যে পরিচালনার শক্তি বিকাশ করতে পারে। সঠিক সময় অনুঘটক ডোজ এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, কিন্তু মূল বিষয় হল যে নিরাময় একই সময়ে ভিতরে এবং বাইরে থেকে শুরু হয়।
| সম্পত্তি | এক-উপাদান | দুই ভাগ |
|---|---|---|
| নিরাময় ট্রিগার | বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতা | রাসায়নিক মিশ্রণ |
| ত্বকের সময় | 10-30 মিনিট | 15-60 মিনিট (নিয়ন্ত্রণযোগ্য) |
| সম্পূর্ণ নিরাময় | দিন থেকে সপ্তাহ | ঘন্টা থেকে 1-2 দিন |
| গভীর জয়েন্ট নিরাময় | ধীর, আর্দ্রতা সীমিত | ইউনিফর্ম, দ্রুত |
| আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা | উচ্চ | কম |
| জন্য সেরা | ক্ষেত্র আবেদন | কারখানার উৎপাদন |
উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য, নিরাময়ের গতি শুধুমাত্র একটি সময়ের মূল্য নয়। এটি নির্ধারণ করে যে অংশগুলি একই শিফটে সরানো, প্যাক করা বা গ্লাস করা যাবে কিনা। যখন চক্র সময় গুরুত্বপূর্ণ, দুই-অংশের সিস্টেম সাধারণত জয়ী হয় কারণ তারা একটি বহু-দিনের সারিকে একই দিনের প্রবাহে রূপান্তর করে।
অ্যাপ্লিকেশন সরঞ্জাম নিরাময় রসায়ন একটি সরাসরি ফলাফল.
একটি এক-উপাদান সিলান্ট প্রয়োগ করা সোজা। একটি ম্যানুয়াল বা বায়ুসংক্রান্ত কল্কিং বন্দুক কার্টিজ থেকে পেস্টকে জয়েন্টে ঠেলে দেয়; একটি স্প্যাটুলা বা ফিনিশিং টুল পুঁতিকে আকার দেয়। একমাত্র নিয়ন্ত্রণ হল অগ্রভাগের আকার, বন্দুকের চাপ এবং কাজের সময়। এই কম টুলিং খরচ মূলধন বিনিয়োগ ছাড়াই সিল করার কাজ শুরু করা সহজ করে তোলে।
দুই-অংশের ব্যবস্থায় আরও শৃঙ্খলা প্রয়োজন। দুটি উপাদান অবশ্যই সঠিক অনুপাতে সরবরাহ করতে হবে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করতে হবে। বিকল্প অন্তর্ভুক্ত:
একটি গ্লাস ফ্যাব্রিকেশন লাইনের জন্য, মিটারিং সরঞ্জামগুলি সাধারণত মিক্সিং স্টেশনে ইনস্টল করা হয় এবং প্রতিটি শিফটের শুরুতে ক্যালিব্রেট করা হয়। অতিরিক্ত সরঞ্জাম খরচ অনেক কম চক্র সময় এবং সিল করা ইউনিট প্রতি কম শ্রম খরচ দ্বারা অফসেট করা হয়.
স্ট্রাকচারাল সিলিকন পানির বাইরে রাখার চেয়ে বেশি কিছু করে। তারা গ্লাসকে একটি সাপোর্টিং ফ্রেমে বন্ড করে এবং জয়েন্টের মাধ্যমে বাতাসের লোড, ডেড লোড এবং তাপীয় চলাচল স্থানান্তর করে। এক- এবং দুই-অংশের উভয় সিস্টেমই স্ট্রাকচারাল সিল্যান্ট হিসাবে কাজ করতে পারে, তবে তাদের কাজের উইন্ডোগুলি খুব আলাদা।
এক-উপাদান structural silicones are suited to site glazing and curtain wall installation where crews can apply paste from a cartridge and leave it to cure. The process is flexible, but the joint must be protected from dust, rain, and mechanical stress until the sealant reaches design strength. In cool or humid conditions, that period can extend well beyond two weeks.
দুই ভাগ structural silicones are the standard for structural glazing fabrication in plants. The mixed material cures fast and reaches handling strength within hours, so a glazed unit can be moved to the rack, stacked, or transported on the same or next day. This is especially important for insulating glass units with structural sealant as the second seal. The 6100 insulating glass structural silicone sealant is an example of a two-part system designed for this load-bearing application.
6100 ইনসুলেটিং গ্লাস সিলিকন স্ট্রাকচারাল সিলান্ট - দ্রুত নিরাময়কারী দুই অংশ 6100 হল একটি দুই-অংশের স্ট্রাকচারাল সিলিকন যা লোড-বেয়ারিং গ্লেজিংয়ের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি দক্ষ উদ্ভিদ তৈরির জন্য শক্তি পরিচালনার জন্য দ্রুত নিরাময় করে, ±25% যৌথ চলাচলের ক্ষমতা দেয় এবং কাচ এবং ধাতুর সাথে ভালভাবে বন্ধন করে, কাঠামোগত পর্দা প্রাচীর সমাবেশকে সমর্থন করে। পণ্য দেখুন → একটি স্ট্রাকচারাল সিলান্ট বাছাই করার সময়, কাজের জায়গার প্রকৃত তাপমাত্রায় নিরাময়ের সময় যাচাই করুন, নির্দিষ্ট গ্লাস এবং ফ্রেমের আবরণে আনুগত্য নিশ্চিত করুন এবং প্রযোজ্য স্ট্রাকচারাল গ্লেজিং স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করুন। আপনি যদি একটি সেট আপ করা হয় নির্মাণ শিল্প sealing লাইন , গ্লেজিং সময়সূচীর সাথে সিল্যান্ট নির্বাচনকে একত্রিত করা গুরুত্বপূর্ণ।
কোন সার্বজনীন বিজয়ী নেই. নীচের সারণীটি একটি সাধারণ নির্বাচনের পিছনে যুক্তি সংক্ষিপ্ত করে।
| সিলেকশন ড্রাইভার | প্রস্তাবিত বিন্যাস |
|---|---|
| ছোট বা অনিয়মিত পরিমাণ, সাইট অ্যাপ্লিকেশন | এক-উপাদান |
| ক্রমাগত উত্পাদন, পুনরাবৃত্তি ইউনিট জ্যামিতি | দুই ভাগ |
| গভীর বা আবদ্ধ জয়েন্টগুলোতে | দুই ভাগ |
| অ্যাপ্লিকেশনের পরে খুব দ্রুত সরানো বা হ্যান্ডলিং | দুই ভাগ |
| ন্যূনতম সরঞ্জাম বিনিয়োগ | এক-উপাদান |
| উচ্চ humidity or cold site environment | দুই ভাগ (less sensitive) |
একটি কাস্টম ফর্মুলেশন বা একটি নির্দিষ্ট প্যাক আকার প্রয়োজন কিনা তা বিবেচনা করুন। সঙ্গে নির্মাতারা OEM/ODM অভিজ্ঞতা একটি উত্পাদন লাইন অনুসারে রঙ, সান্দ্রতা, নিরাময় গতি এবং প্যাকেজিং মানিয়ে নিতে পারে।
দুই ভাগ systems generally reach deep-section cure faster because they do not depend on moisture diffusion. However, a one-component sealant can also skin quickly in warm humid conditions. For reliable cycle-time planning, two-part chemistry is the safer choice.
হ্যাঁ, কিন্তু শুধুমাত্র যখন নিরাময়ের সময়সূচী যথেষ্ট সময় দেয় এবং সাইটের শর্তাবলী পণ্যের সার্টিফিকেশনের সাথে মেলে। উত্পাদন লাইন দ্রুত ইউনিট সরানো প্রয়োজন হলে, একটি দুই অংশ কাঠামোগত সিস্টেম সময় বাঁচায়.
সাধারণ অনুপাত হল 5:1, 6:1, বা 10:1 ভলিউম অনুসারে, ফর্মুলেশনের উপর নির্ভর করে। ক্যালিব্রেটেড মিটারিং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং মিশ্রণের অনুপাত নিয়মিত পরীক্ষা করুন; একটি ভুল অনুপাত আনুগত্য এবং যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস করবে।
