একটি শিল্প স্থাপনের জন্য একটি লুব্রিকেন্ট স্প্রে নির্বাচন করা শেলফ থেকে প্রথম ক্যানটি দখল করার মতো বিষয় নয়। ভুল রসায়ন পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে, দূষকদের আকর্ষণ করতে পারে, এমনকি সীল এবং স্তরগুলির ক্ষতি করতে পারে। সঠিক পছন্দ, তবে, ঘর্ষণ কমায়, উপাদানের আয়ু বাড়ায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমায়। এই নির্দেশিকাটি আপনার নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থা, যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা এবং পরিবেশগত সীমাবদ্ধতার সাথে একটি লুব্রিকেন্ট স্প্রে মেলানোর জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির মাধ্যমে চলে।
আধুনিক শিল্প লুব্রিকেন্ট স্প্রে হল অত্যাধুনিক ফর্মুলেশন। তারা একটি বেস লুব্রিকেন্ট (তেল, কৃত্রিম তরল, বা কঠিন কণা), একটি ক্যারিয়ার দ্রাবক বা প্রপেলান্ট এবং কর্মক্ষমতা সংযোজনগুলির একটি প্যাকেজকে একত্রিত করে। এই উপাদানগুলি আপনার সরঞ্জামগুলির সাথে কীভাবে যোগাযোগ করে তা বোঝা একটি শব্দ নির্বাচন প্রক্রিয়ার ভিত্তি।
যে পরিবেশে লুব্রিকেন্ট স্প্রে ব্যবহার করা হবে তা প্রাথমিক নির্বাচনের অনেক মানদণ্ডকে নির্দেশ করে। তাপমাত্রা, লোড, গতি এবং দূষকদের উপস্থিতি পরিবেশগত মূল্যায়নের চারটি স্তম্ভ।
প্রতিটি লুব্রিকেন্ট স্প্রে একটি ব্যবহারযোগ্য তাপমাত্রা উইন্ডো আছে. উপরের সীমার উপরে, বেস অয়েল অক্সিডাইজ বা বাষ্পীভূত হয়, একটি শুষ্ক অবশিষ্টাংশ রেখে যায় যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। নিম্ন সীমার নিচে, অনেক প্রচলিত তেল প্রবাহের জন্য খুব সান্দ্র হয়ে যায়, যা তৈলাক্তকরণের যোগাযোগ অঞ্চলকে ক্ষুধার্ত করে। প্রচণ্ড ঠান্ডা বা তাপ অনুভব করে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, পলিঅ্যালফাওলেফিন বা এস্টারের মতো সিন্থেটিক বেস স্টক সহ স্প্রেগুলি সন্ধান করুন, যা সাধারণত খনিজ তেলের চেয়ে বিস্তৃত অপারেটিং পরিসর সরবরাহ করে।
ভারী লোড এবং কম গতি উচ্চ ফিল্ম শক্তি এবং চরম চাপ (EP) সংযোজন সহ লুব্রিকেন্টের পক্ষে। বিপরীতভাবে, উচ্চ-গতির, কম-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কম-সান্দ্রতা তরল প্রয়োজন যা অত্যধিক তরল ঘর্ষণ বা মন্থন ক্ষয় সৃষ্টি করে না। একটি লুব্রিকেন্ট স্প্রে যাতে মলিবডেনাম ডাইসালফাইড বা গ্রাফাইটের মতো শক্ত লুব্রিকেন্ট থাকে তা সীমানা তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার জন্য উপকারী হতে পারে, যেখানে তরল ফিল্ম পর্যায়ক্রমে ব্যাহত হয়।
লুব্রিকেটেড অংশগুলি কীসের সংস্পর্শে আসে তা বিবেচনা করুন। ওয়াটার ওয়াশ-ডাউন, ধুলো, রাসায়নিক বাষ্প এবং খাদ্যের যোগাযোগ সবই বিভিন্ন চাহিদা আরোপ করে। ভেজা পরিবেশের জন্য, ভাল জল প্রতিরোধী এবং জারা প্রতিরোধক সহ একটি স্প্রে অপরিহার্য। ধুলোযুক্ত এলাকার জন্য, একটি শুষ্ক-ফিল্ম লুব্রিকেন্ট যা কণাকে আকর্ষণ করে না বা ধরে রাখে না প্রায়শই একটি ভেজা তেল ফিল্মকে ছাড়িয়ে যায়।
একটি লুব্রিকেন্ট স্প্রে অবশ্যই রাসায়নিকভাবে এটির সাথে যোগাযোগ করে এমন সমস্ত উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে: ধাতু, ইলাস্টোমার, প্লাস্টিক এবং যেকোন আবরণ। অসামঞ্জস্যতা সীল এবং ও-রিংগুলির ফোলা, ফাটল বা অবক্ষয় হতে পারে, যার ফলে ফুটো এবং অকাল ব্যর্থতা দেখা দেয়।
বেশিরভাগ লুব্রিকেন্ট স্প্রে লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলিতে নিরাপদ, তবে কিছু সংযোজন (বিশেষ করে কিছু ইপি এজেন্ট) পিতল বা ব্রোঞ্জের মতো হলুদ ধাতুতে ক্ষয়কারী হতে পারে। যদি আপনার আবেদনে তামার সংকর ধাতু অন্তর্ভুক্ত থাকে, তাহলে যাচাই করুন যে স্প্রেটি সেই ধাতুগুলির জন্য অ-দাগযুক্ত এবং অ-ক্ষয়কারী হতে তৈরি করা হয়েছে।
হাইড্রোকার্বন ভিত্তিক তেল অনেক সিন্থেটিক রাবার এবং থার্মোপ্লাস্টিক আক্রমণ করতে পারে। পলিউরেথেন, সিলিকন, বা EPDM উপাদান সহ সিস্টেমের জন্য, একটি সিলিকন-ভিত্তিক বা পারফ্লুরোপোলিথার স্প্রে প্রায়শই নিরাপদ। সন্দেহ হলে, সম্পূর্ণ-স্কেল ব্যবহারের আগে একটি নমুনা অংশে একটি সামঞ্জস্য পরীক্ষা সবসময় সুপারিশ করা হয়।
| বেস কেমিস্ট্রি | ধাতু | ইলাস্টোমার | প্লাস্টিক |
|---|---|---|---|
| খনিজ তেল | ইস্পাত, লোহা | নাইট্রিল, নিওপ্রিন | নাইলন, অ্যাসিটাল |
| সিন্থেটিক এস্টার | অ্যালুমিনিয়াম, তামা | ভিটন, সিলিকন | পিসি, এবিএস |
| সিলিকন | অধিকাংশ ধাতু | EPDM, প্রাকৃতিক রাবার | বেশিরভাগ প্লাস্টিক |
| PTFE (ড্রাই ফিল্ম) | সমস্ত সাধারণ ধাতু | সমস্ত সাধারণ ইলাস্টোমার | সমস্ত সাধারণ প্লাস্টিক |
এই টেবিলটি একটি সাধারণ নির্দেশিকা প্রদান করে। আপনার সঠিক উপকরণ সম্পর্কিত নির্দিষ্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ ডেটার জন্য লুব্রিক্যান্ট স্প্রে সরবরাহকারীর সাথে সর্বদা নিশ্চিত করুন।
লুব্রিকেন্ট স্প্রে একটি ফিল্ম জমা করে যা হয় ভেজা (তরল) বা শুকনো (দ্রাবক বাষ্পীভবনের পরে কঠিন) হতে পারে। প্রতিটি প্রকার অ্যাপ্লিকেশনের একটি স্বতন্ত্র সেট পরিবেশন করে।
এই স্প্রেগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন তরল স্তর ছেড়ে যায় যা দুর্দান্ত শীতল এবং ধ্বংসাবশেষ-ফ্লাশ করার ক্ষমতা প্রদান করে। এগুলি আবদ্ধ সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত যেখানে লুব্রিকেন্ট পুনঃপ্রবর্তন করা যেতে পারে বা খোলা গিয়ারগুলির জন্য যা ঘন ঘন পুনঃপ্রয়োগ থেকে উপকৃত হয়। অবশিষ্ট তেলের সান্দ্রতা একটি মূল পরামিতি; নিম্ন সান্দ্রতা উচ্চ গতির, কম লোড পরিস্থিতিতে ভাল, যখন উচ্চ সান্দ্রতা ভারী লোড সমর্থন করে।
ড্রাই-ফিল্ম লুব্রিকেন্টে কঠিন কণা (PTFE, গ্রাফাইট, মলিবডেনাম ডিসালফাইড) থাকে যা একটি উদ্বায়ী ক্যারিয়ারে স্থগিত থাকে। ক্যারিয়ার বাষ্পীভূত হওয়ার পরে, একটি পাতলা কঠিন ফিল্ম অবশিষ্ট থাকে। এই স্প্রেগুলি পরিষ্কার-কক্ষের পরিবেশে, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের এলাকায় এবং যেখানে তেলের কুয়াশা বা রান-অফ অগ্রহণযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উৎকৃষ্ট। তারা চরম তাপমাত্রায়ও ভাল কাজ করে কারণ কঠিন ফিল্ম বাষ্পীভূত হয় না বা ঘন হয় না।
সংযোজনগুলি একটি সাধারণ লুব্রিকেন্টকে একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন তরলে রূপান্তরিত করে। লুব্রিকেন্ট স্প্রেগুলির জন্য পাঁচটি সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক সংযোজন প্রকারগুলি হল অ্যান্টি-ওয়্যার (AW), চরম চাপ (EP), ঘর্ষণ সংশোধক, ক্ষয় প্রতিরোধক, এবং অক্সিডেশন ইনহিবিটর।
AW সংযোজনগুলি মাঝারি লোডের অধীনে ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক রাসায়নিক স্তর গঠন করে। EP additives ঢালাই এবং scuffing প্রতিরোধ উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা অধীনে সক্রিয়. ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, যেমন প্রেস ফিট বা গিয়ার দাঁত, একটি EP-যুক্ত স্প্রে অ-আলোচনাযোগ্য।
এই এজেন্টগুলি মিশ্র এবং সীমানা তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থায় ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে। এগুলি স্টিক-স্লিপ মোশন জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বা যেখানে শক্তি দক্ষতা একটি অগ্রাধিকারের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে মূল্যবান।
জারা প্রতিরোধক লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত পৃষ্ঠকে আর্দ্রতা এবং অ্যাসিডিক আক্রমণ থেকে রক্ষা করে। অক্সিডেশন ইনহিবিটরগুলি বেস অয়েলের রাসায়নিক ভাঙ্গনকে ধীর করে দেয়, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে লুব্রিকেন্টের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
লুব্রিকেন্ট স্প্রেটির শারীরিক বিন্যাস তার রসায়নের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। স্প্রে প্যাটার্ন, কণার আকার, কভারেজ এবং পুনরায় প্রয়োগের ব্যবধান সবই সামগ্রিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
কিছু অগ্রভাগ একটি প্রশস্ত, শঙ্কুযুক্ত স্প্রে তৈরি করে, অন্যরা একটি সংকীর্ণ, ফোকাসযুক্ত স্রোত সরবরাহ করে। বড় পৃষ্ঠতলের জন্য, একটি প্রশস্ত প্যাটার্ন প্রয়োগের সময় হ্রাস করে। ছোট উপাদানগুলির নির্ভুল তৈলাক্তকরণের জন্য, একটি ফোকাসড জেট বা মাইক্রো-স্প্রে পছন্দনীয়। সামঞ্জস্যযোগ্য অগ্রভাগ যা আপনাকে স্প্রে প্যাটার্নগুলির মধ্যে স্যুইচ করতে দেয় নমনীয়তা যোগ করে।
দ্রুত-বাষ্পীভবনকারী বাহকগুলি দ্রুত-শুষ্ক প্রয়োগের জন্য সুবিধাজনক কিন্তু লুব্রিকেন্টকে শক্ত ক্লিয়ারেন্সে প্রবেশ করতে দেয় না। ধীর-বাষ্পীভূত দ্রাবকগুলি আরও কাজের সময় দেয় এবং অ্যাসেম্বলিতে আরও ভালভাবে ঝাঁকুনি দেয়, তবে সরঞ্জামগুলিকে পরিষেবাতে লাগানোর আগে তাদের দীর্ঘ শুকানোর সময় প্রয়োজন।
লুব্রিকেন্ট প্রয়োগের মধ্যে প্রত্যাশিত ব্যবধান বিবেচনা করুন। যদি সরঞ্জামগুলি অ্যাক্সেস করা কঠিন হয়, তবে উচ্চ সান্দ্রতা এবং ভারী সংযোজক চিকিত্সা সহ একটি দীর্ঘস্থায়ী সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট ন্যায়সঙ্গত। সহজ-অ্যাক্সেস পয়েন্টগুলির জন্য, একটি কম খরচের স্প্রে একটি ছোট পরিষেবা জীবন আরও লাভজনক হতে পারে।
ইন্ডাস্ট্রিয়াল লুব্রিকেন্ট স্প্রে শিল্প এবং ভৌগলিক অবস্থানের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন নিয়মের অধীন। সবচেয়ে সাধারণ দুটি হল খাদ্য-গ্রেড সার্টিফিকেশন এবং উদ্বায়ী জৈব যৌগ (VOC) সীমা।
খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিং, এবং প্রসাধনী উৎপাদনে, শুধুমাত্র NSF H1 বা সমতুল্য মান পূরণ করে এমন লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে, এমনকি যদি তাদের খাদ্যের সাথে যোগাযোগ করার আশা না করা হয়। এই লুব্রিকেন্ট স্প্রেগুলিকে অবশ্যই বেস অয়েল এবং অ্যাডিটিভস দিয়ে তৈরি করতে হবে যা আনুষঙ্গিক খাদ্য যোগাযোগের জন্য তালিকাভুক্ত করা হয়েছে। এগুলি বিষাক্ত সুরক্ষার জন্যও পরীক্ষা করা হয়।
অনেক অঞ্চলে অ্যারোসল স্প্রেগুলির ভিওসি বিষয়বস্তু সীমাবদ্ধ। নিম্ন-ভিওসি ফর্মুলেশনগুলি জল বা অন্যান্য অ-ওজোন-ক্ষয়কারী দ্রাবক ব্যবহার করে। যদি আপনার সুবিধা অবশ্যই কঠোর বায়ু মানের মান মেনে চলে, তাহলে একটি স্প্রে নির্বাচন করুন যা VOC-সঙ্গী। এছাড়াও, এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বায়োডিগ্রেডেবল বিকল্পগুলি বিবেচনা করুন যেখানে লুব্রিকেন্ট রান-অফ পরিবেশে প্রবেশ করতে পারে, যেমন বনায়ন, খনন বা কৃষি যন্ত্রপাতিতে।
প্রযুক্তিগত তথ্যের ভিত্তিতে প্রার্থীদের সংকুচিত করার পরেও, বাস্তব-বিশ্বের কর্মক্ষমতা পরিবর্তিত হতে পারে। একটি স্ট্রাকচার্ড টেস্টিং প্রোটোকল পূর্ণ-স্কেল ব্যবহারের প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে নির্বাচন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
প্রার্থীর স্প্রেগুলি উপাদানগুলির একটি নমুনা সেটে প্রয়োগ করুন এবং সেগুলিকে সিমুলেটেড অপারেটিং অবস্থার অধীনে চালান। পরিধানের হার, অপারেটিং তাপমাত্রা, টর্ক এবং শব্দের মাত্রা পরিমাপ করুন। আপনার বর্তমান লুব্রিকেন্টের সাথে বা একটি বেসলাইনের সাথে এই মেট্রিক্সের তুলনা করুন।
বেঞ্চ পরীক্ষা সফল হলে, একটি একক মেশিন বা উত্পাদন লাইনে একটি সীমিত ক্ষেত্রের ট্রায়াল চালান। জমা গঠন, ক্ষয় বা অত্যধিক পরিধানের প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে অল্প ব্যবধানে অংশগুলি পরিদর্শন করুন। অপারেটরদের কাছ থেকে অ্যাপ্লিকেশন সহজে এবং মেশিনের কার্যকারিতা পরিবর্তনের বিষয়ে প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করুন।
প্রমাণিত পদ্ধতি একটি বড় প্যাকেজিং সুবিধা তার ওভেন কনভেয়ার চেইনের জন্য একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য তেল স্প্রে থেকে একটি বিশেষভাবে প্রণয়নকৃত PTFE ড্রাই-ফিল্ম স্প্রেতে স্যুইচ করার পরে চেইন পরিধান 40% কমিয়ে দেয়। মূলটি ছিল 180°C পরিবেষ্টিত তাপের সাথে স্প্রেটির তাপমাত্রা প্রতিরোধের সাথে মিল, যা আগের লুব্রিকেন্ট পরিচালনা করতে পারেনি।
নিম্নলিখিত চিত্রটি প্রাথমিক প্রয়োগের পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে একটি শিল্প লুব্রিকেন্ট স্প্রে বেছে নেওয়ার সিদ্ধান্তের প্রক্রিয়াটিকে সংক্ষিপ্ত করে।
এমনকি অভিজ্ঞ রক্ষণাবেক্ষণ ইঞ্জিনিয়াররাও লুব্রিকেন্ট স্প্রে বেছে নেওয়ার সময় এড়ানো যায় এমন ভুল করতে পারেন। এই ত্রুটিগুলি সম্পর্কে সচেতন হওয়া সময়, অর্থ এবং সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা বাঁচায়।
গভীর অনুপ্রবেশের প্রয়োজন এমন একটি প্রয়োগের জন্য খুব দ্রুত বাষ্পীভূত দ্রাবক সহ একটি স্প্রে বেছে নেওয়ার ফলে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলির দুর্বল তৈলাক্ততা হতে পারে। বিপরীতভাবে, অবিলম্বে পরিচালনার প্রয়োজন এমন অংশগুলিতে ধীর-বাষ্পীভূত স্প্রে দাগ এবং দূষণের কারণ হতে পারে।
অ্যারোসল স্প্রেতে থাকা প্রোপেল্যান্ট জমা ফিল্মের রসায়নকে প্রভাবিত করতে পারে। কিছু প্রোপেল্যান্ট অন্যদের তুলনায় রাসায়নিকভাবে বেশি নিষ্ক্রিয়। সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক বা অপটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনে, প্রপেলান্ট অবশ্যই নন-কন্ডেন্সিং এবং অবশিষ্টাংশ-মুক্ত হতে হবে।
একটি উদ্ভিদের প্রতিটি লুব্রিকেশন পয়েন্ট জুড়ে একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য স্প্রে ব্যবহার করা একটি সাধারণ কিন্তু ব্যয়বহুল ত্রুটি। বিভিন্ন মেশিন এবং উপাদানের ব্যাপকভাবে ভিন্ন চাহিদা আছে। একটি স্প্রে যা কম-গতির পরিবাহকগুলিতে ভাল কাজ করে তা উচ্চ-গতির স্পিন্ডলের জন্য সম্পূর্ণ অনুপযুক্ত হতে পারে।
নির্বাচন একটি এককালীন ইভেন্ট নয়। একটি নতুন লুব্রিকেন্ট স্প্রে প্রয়োগ করার পরে, এটির কার্যকারিতা ট্র্যাক করার জন্য একটি মনিটরিং সিস্টেম সেট আপ করুন। মূল সূচকগুলির মধ্যে উপাদানের তাপমাত্রা, কম্পন স্বাক্ষর, শক্তি খরচ এবং পরিধানের ধরণগুলির চাক্ষুষ পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। আবেদনের তারিখ, ব্যবহৃত পরিমাণ এবং পরিলক্ষিত কোনো অসঙ্গতির একটি লগ বজায় রাখুন। এই ডেটা সময়ের সাথে পণ্য পছন্দ এবং আবেদন পদ্ধতি উভয়কেই পরিমার্জিত করতে সাহায্য করে।
সমালোচনামূলক সরঞ্জামের জন্য, এমনকি স্প্রে লুব্রিকেন্টের জন্য তেল বিশ্লেষণ প্রোগ্রামগুলি বিবেচনা করুন। ড্রেন থেকে অবশিষ্ট তেল সংগ্রহ করে বা পৃষ্ঠের সোয়াব ব্যবহার করে, আপনি ধাতব কণা, জল দূষণ বা সংযোজন হ্রাস সনাক্ত করতে পারেন। এই প্রারম্ভিক সতর্কতাগুলি একটি বিপর্যয়মূলক ব্যর্থতা ঘটার আগে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা সক্ষম করে।
অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায়শই সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণ কারণ এটি সান্দ্রতা, অক্সিডেশন স্থিতিশীলতা এবং ক্যারিয়ারের বাষ্পীভবন হারকে প্রভাবিত করে। যদি তাপমাত্রা লুব্রিকেন্টের ডিজাইনের সীমা ছাড়িয়ে যায়, অন্য কোন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।
শুষ্ক ফিল্ম বেছে নিন যখন পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সর্বাধিক হয়, ধুলো এবং ময়লা থাকে বা উচ্চ তাপমাত্রা তেলের অবক্ষয় ঘটায়। শীতল, ক্ষয় সুরক্ষা এবং পরিধানের ধ্বংসাবশেষ ফ্লাশ করার প্রয়োজন হলে ভেজা ফিল্ম চয়ন করুন। সিদ্ধান্ত নিতে আপনার পরিবেশ এবং যান্ত্রিক চাহিদা মূল্যায়ন করুন।
হ্যাঁ, আপনি যে কোনো শিল্প সরঞ্জামে NSF H1 ফুড-গ্রেড স্প্রে ব্যবহার করতে পারেন, তবে এগুলো সাধারণত আদর্শ শিল্প স্প্রে থেকে বেশি ব্যয়বহুল। এগুলি শুধুমাত্র প্রয়োজনে বা যেখানে আনুষঙ্গিক খাদ্য যোগাযোগ খরচ পরিচালনা করা সম্ভব সেখানে ব্যবহার করুন।
পুনরায় প্রয়োগের ব্যবধান অপারেটিং অবস্থা, লুব্রিকেন্টের অস্থিরতা এবং লোডের উপর নির্ভর করে। উচ্চ-গতির, উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দৈনিক পুনঃপ্রয়োগের প্রয়োজন হতে পারে, যখন ধীর গতিতে, পরিষ্কার-পরিবেশের উপাদানগুলি স্প্রেগুলির মধ্যে সপ্তাহ বা মাস যেতে পারে। একটি সর্বোত্তম সময়সূচী স্থাপন করতে কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণ.
সবসময় নয়। যদিও উচ্চ সান্দ্রতা ভারী লোডের জন্য ভাল ফিল্ম বেধ প্রদান করে, এটি তরল ঘর্ষণও বাড়ায় এবং শুরুতে প্রবাহকে বাধা দিতে পারে। খুব ভারী, ধীর গতির লোডের জন্য, সান্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ, তবে EP সংযোজনগুলিও সন্ধান করুন যা রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করে।
নিম্ন VOC নির্দেশ করে যে স্প্রে এর দ্রাবক বা প্রপেল্যান্ট বায়ুমন্ডলে কম উদ্বায়ী জৈব যৌগ নির্গত করে। বায়ু দূষণ এবং ধোঁয়াশা গঠন কমাতে অনেক অঞ্চলে এটি একটি নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা। কম-ভিওসি পণ্যগুলি শ্বাস-প্রশ্বাসের ঝুঁকি হ্রাসের কারণে অভ্যন্তরীণ ব্যবহারের জন্যও সাধারণত নিরাপদ।
স্প্রেটির একটি ছোট নমুনা নিন এবং একই প্লাস্টিকের উপাদানের একটি পরীক্ষা কুপনে এটি প্রয়োগ করুন। 24 থেকে 72 ঘন্টার মধ্যে কোন ফোলা, নরম হওয়া, ফাটল বা বিবর্ণতার জন্য পর্যবেক্ষণ করুন। এছাড়াও, একটি সাধারণ বাঁক বা স্ট্রেস পরীক্ষা করে অংশের যান্ত্রিক শক্তিতে কোনো পরিবর্তন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
নং। সিলিকন পেইন্ট এবং আবরণে পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টির জন্য কুখ্যাত। এমনকি মিনিটের ট্রেস মাছের চোখ বা দুর্বল আনুগত্যের কারণ হতে পারে। পেইন্টিং, পাউডার আবরণ, বা আঠালো বন্ধন ঘটবে এমন যেকোনো জায়গায় সিলিকন-মুক্ত স্প্রে ব্যবহার করুন৷
